Новые большие ТПА JSW серии J-AD
Японских производителей электрических термопластавтоматов, кто выпускает большие термопластавтоматы (с усилием смыкания 550 тонн и больше) можно пересчитать по пальцам одной руки, а среди европейских производителей только одна компания декларирует выпуск электрических ТПА до 850 тонн усилия смыкания. Компания Japan Steel Works (JSW) начала выпуск больших электрических термопластавтоматов с усилием смыкания 550–850 тонн в 2000 году (по общей классификации JSW — третье поколение электрических машин J-ELIII), в 2002 году была выпущена модель с усилием смыкания 1300 тонн (третье поколение), в 2004 году — 1800 тонн (третье поколение), а в 2006 году — 2500 тонн (четвёртое поколение J-AD). JSW стал пионером и лидером рынка больших электрических термопластавтоматов, но не остановился на достигнутом.
В 2010 году JSW начал обновление модельного ряда больших машин. Если ранее на машины 550–2500 тонн уже устанавливался новый контроллер Syscom 3000 с 15-и дюймовым экраном с сенсорным управлением и ряд решений с четвёртого поколения J-AD, то теперь модели 550 и 650 тонн усилия смыкания полностью обновлены, а J-850AD изготавливается в двух основных вариантах — в стандартном исполнении и с широкими плитами. Кроме того, модели 550–850 тонн усилия смыкания получили ряд новых функциональных возможностей, позволяющие термопластавтоматам JSW работать ещё точнее, стабильнее и с уменьшенным потреблением электроэнергии.
В 2013 году JSW выпустил модель с усилием смыкания 3000 тонн и поставил первые 6 машин на японский рынок, включая поставку в адрес компании Mazda.
![](/files/images/machines-650adbig.jpg)
Увеличение скорости движения плит
Новый жёсткий коленно-рычажный механизм позволяет достичь ещё более лучшей стабильности литья и скорости движения плит. Также как на малых и средних термопластавтоматах JSW, плиты для больших машин изготавливаются по интеллектуальной конструкции Flat Press Platen.
![](/files/images/mc-big-ad-clamp.jpg)
Также была увеличена скорость движения выталкивателя и скорость настройки высоты прессформы. Кроме того новая система смазки JS1 Grease позволила на 25% сократить расход смазки.
Скорость движения плит была увеличена примерно на 15–20%. Например, максимальная скорость движения плит термопластавтомата JSW J-650 EL III предыдущего поколения равнялась 1000 мм/с, скорость движения плит новой модели J-650AD достигла 1167 мм/с. Эта величина существенно превышает скорость движения как стандартных гидравлических машин, так и конкурентных европейских электрических, даже значительно более меньшего типоразмера. Например, итальянская 220-ти тонная электрическая машина обладает максимальной скоростью движения плит только 750 мм/с.
Помимо максимальной скорости движения плит, машина на сервоприводах работает значительно менее инерционно гидравлики и быстрее ускоряется и замедляется.
![](/files/images/mc-big-ad-scheme1.jpg)
Некоторые технологии и особенности ТПА JSW серии J-AD: |
![](/files/images/tech-ban-control.jpg) |
![](/files/images/tech-ban-simple.jpg) |
![](/files/images/tech-ban-icm.jpg) |
![](/files/images/tech-ban-62.jpg) |
![](/files/images/tech-ban-fpp.jpg) |
![](/files/images/tech-ban-net100.jpg) |
Рекуперация энергии на торможении
Термопластавтоматы JSW моделей 550–850 тонн теперь оснащены системой рекуперации (сохранения) энергии, вырабатываемой при торможении плит и при сбросе усилия смыкания. Для больших массивных машин и подвижных масс эта функция приобретает особую актуальность, позволяя экономить ещё около 8% энергии.
![](/files/images/mc-big-ad-scheme2.jpg)
![](/files/images/mc-big-ad-scheme3.jpg)
Барьерный шнек — в стандартной комплектации
Новые большие модели термопластавтоматов JSW с узлом впрыска 2300H и выше оснащены в стандартной комплектации барьерным двухвитковым смешивающим шнеком M III. Благодаря барьерному шнеку увеличилась примерно на 10% скорость пластикации, которая и так всегда была высока на термопластавтоматах JSW по сравнению с конкурентами. Например, скорость пластикации шнека диаметром 100 мм узла впрыска 3900H была увеличена с 500 до 550 кг/ч. Также барьерный шнек позволяет существенно улучшить смешивание с различными добавками и повысить однородность полученного расплава.
![](/files/images/mc-big-ad-injection.jpg)
Узлы впрыска на новых моделях стали меньше и легче, позволяя увеличить параметры ускорения и замедления. Жесткая конструкция и новые мощные сервоприводы позволяют работать под высоким давлением выдержки ещё более долгое время. Линейная скорость впрыска в 160 мм/с превосходит в 1,5–2 раза скорость впрыска конкурентных гидравлических машин. А с помощью платы управления сервоприводом собственного производства JSW (время сканирования — 62.5 микросекунды — самое быстрое в мире) термопластавтомат намного лучше отрабатывает точность позиции подушки, значительно улучшая качество изделия и стабильность литья.
Специальное запорное кольцо и отличная стабильность литья
![](/files/images/mc-big-ad-scheme4.jpg)
Запорное кольцо особого дизайна позволяет эффективно предотвратить перетекание материала. JSW использовал специальную конструкцию, когда запирание кольца происходит с помощью обратного движения шнека, выполняемого высокоточным и низкоинерционным сервоприводом. Это позволяет исключительно точно запереть кольцо и добиться стабильного веса изделия, попутно избежав типичной проблемы износа запорного кольца стандартного дизайна от открытия/закрытия.
С помощью этой функции, на 650-ти тонной машине JSW серии J-AD при производстве поддона весом около 1 кг, стабильность веса изделия была улучшена в 1,5 раза, а по сравнению с предыдущим поколением машин — J-EL III — в 2 раза.
![](/files/images/mc-big-ad-scheme5.jpg)
В стандартной комплектации машин также поставляются другие функции, направленные на достижение максимальной стабильности и повторяемости литья — Injection Weight and Cushion Control (контроль веса впрыска и подушки), улучшенный датчик определения давления и другие.
Литьё вспениванием
Также как и при технологии инжекционно-литьевого литья, технология литья со вспениванием требует при параллельном впрыске отработки стабильной позиции плит, плохо контролируемой на гидравлических машинах. Независимые сервопривода термопластавтоматов JSW справляются с этой задачей намного лучше, позволяя достичь отличной повторяемостью позиции плиты. Опционально устанавливается дополнительный датчик, который позволяет сверхточно контролировать движение плиты, что служит залогом отличного литья со вспениванием MuCell.
![](/files/images/mc-big-ad-scheme6.jpg)
Автоматическая коррекция усилия смыкания
![](/files/images/mc-big-ad-clampcor.jpg)
Высота прессформы — вещь относительная, потому что зависит от температуры. При постоянной работе прессформа нагревается и расширяется и машина начинает создавать излишнее усилие смыкания. Термопластавтомат JSW реагирует на изменение высоты прессформы и автоматически корректирует, чтобы заданное усилие смыкания соответствовало реальному.
|